Sfera in ceramica di alluminaha una buona resistenza termica, ma la stabilità all'urto termico è scarsa e la conduttività termica è buona. È diviso in sinterizzazione Gang Jade Bricks e Electric Moisturizing Jade Bricks, con elevata resistenza meccanica. La rigidità dell'alluminio di sinterizzazione e della fusione elettrica può essere ben adattata alle condizioni di lavoro del forno ad accumulo di calore, o con clinker di ossido di alluminio più elevato e alluminio di sinterizzazione.
Sfere in ceramica di allumina, note anche come sfere in ceramica di alluminio inerte o sfere di ossido di alluminio, sono a base di caolino e argilla resistente alla plastica come materie prime principali. Sinterizzazione formata, a secco e ad alta temperatura. I principali componenti chimici di questo prodotto sono Al2O3.SIO2 e CAO2.MGO.NA2O e una piccola quantità di Fe2O3. Il prodotto non contiene metalli pesanti come arsenico e boro.
Le sfere in ceramica di allumina hanno una resistenza alle alte temperature. Buona resistenza al calore e agli urti, buona resistenza meccanica del prodotto, resistenza all'abrasione, resistenza alla corrosione (oltre all'acido fluoridrico, può anche resistere alla corrosione di tutti gli acidi inorganici, acidi organici e vari solventi organici), presenta i vantaggi di una lunga durata. Questo prodotto può essere ampiamente utilizzato in occasioni speciali con alta pressione, alta corrosione e forza elevata sopra
300 gradi. Le sfere di porcellana di ossido sono ampiamente utilizzate nella raffinazione del petrolio. Industria chimica del carbone. Industria chimica del gas naturale. Come materiale di supporto e copertura del catalizzatore nel reattore, l'effetto del vapore liquido che entra nel reattore sul catalizzatore può essere tamponato, proteggere il catalizzatore e migliorare la distribuzione del liquido e del gas nel reattore.
Dopo l'uso dell'uso multiutente, la sfera in ceramica di allumina ha un'elevata efficienza di elaborazione, diminuzione della tensione ridotta, maggiore efficienza, aumenta l'elasticità operativa del reattore, riduce la resistenza all'urto del catalizzatore, prolunga la durata del catalizzatore, aumenta l'efficienza operativa delle apparecchiature e la qualità del prodotto, ridurre il costo del dispositivo e svolgere un ruolo importante nel normale funzionamento, sicurezza, risparmio energetico e riduzione dei consumi.
